LG160 Rolcompactor Droogkorrelmachine 35-55 kg/uur Capaciteit PLC-besturingssysteem SS304 316L Materiaal

LG160 Probiotica-rolcompactor voor droge korrels

In vergelijking met de traditionele natte korrelscherm (een vloeibare bindmiddel moet worden toegevoegd en na de korrelscherming moet worden gedroogd) biedt de droge korrelscherm aanzienlijke voordelen:

1.Vergemakkelijking van processen, energiebesparing en hoge efficiëntie:

De droge granulatiemachine elimineert meerdere stappen en gerelateerde apparatuur, zoals het bereiden van kleefstoffen, sproeien, mengen en drogen, waardoor de processtroom en de productiecyclus worden verkort.

Er is geen drogen nodig, wat een grote energiebesparing oplevert (vooral de grote hoeveelheid elektrische energie of stoom die door het drogen met warme lucht wordt verbruikt).

2.Outputproducerentis stabiel en de kwaliteit gemakkelijk te controleren:

Vanwege de afwezigheid van water en oplosmiddelen is de droge granulatie machine vooral geschikt voor het verwerken van materialen die gevoelig zijn voor warmte en vocht (zoals antibiotica, probiotica,bepaalde Chinese kruidenextracten, vitaminen, enz.), waardoor afbraak of verlies van werkzame bestanddelen wordt voorkomen.

De droge granulatie-machine vermijdt potentiële problemen zoals ontbinding, migratie en ongelijke drogen die kunnen optreden bij natte granulatie, waardoor de uniformiteit van het productgehalte wordt verbeterd.

De granulaten hebben een hoge dichtheid en een goede vloeibaarheid, waardoor latere processen, zoals het persen van tabletten, het vullen van capsules en het verpakken, gemakkelijker zijn.

3.Bescherming en veiligheid van het milieu:

Geen uitstoot van organische oplosmiddelen, geen afvalwaterproductie, waardoor het milieuvriendelijker is.

Voor bepaalde industrieën met beperkte residuen van oplosmiddelen, zoals de farmaceutische industrie, is dit een belangrijk voordeel.

Verminderen van stof en verbetering van de productieomgeving.

4. Hoog rendement:

Het gehele proces werkt als een gesloten systeem, wat resulteert in een minimaal materiaalverlies en een typisch hogere productopbrengst in vergelijking met natte korrels.

Modellen

Voor grootschalige productie applicatie, bieden we dubbel dragende roller model

Toepassingsgebieden van de droge korrelscherm

1Phama.industrie (hoofdtoepassing):

Productie van tabletten: vervaardiging van korrels als tussenprodukten voor het persen van tabletten.

Vollediging van capsules: bereid granulaten met een goede vloeibare toestand voor en vul ze rechtstreeks in capsules.

Behandel medicijnen die onstabiel zijn tegen de hitte.

2.Voedingsmiddelenindustrie:

Vriesdroogpoeder van koninklijke gelei, collageen, vaste dranken, kruiden (zoals instantsoepmengsel, vruchtensappoeder), levensmiddelenadditieven, essences en smaakgranulaten, enz.Droge granulatie kan de oplosbaarheid en vochtbestendigheid van de korrels verbeteren.

3.Chemische industrie:

Magnesiumoxide, pyrazol, antioxidanten, elektrojadepoeder, katalysatoren, wasmiddelen (waspoederdeeltjes), pigmenten, kleurstoffen, meststoffen en plasticadditieven.Droge korrels kunnen stof verminderen en de vloeibaarheid van korrels verbeteren.

4.Andere industrieën:

Poedervoorbehandeling in industrieën zoals keramiek, metallurgie en batterijmaterialen (bijvoorbeeld positieve en negatieve elektrode materialen).