Hoog efficiënte rolcompressor. Droge granulator voor farmaceutische, chemische en voedingsindustrie.

Productoverzicht

Rolcompactor, ook bekend als Dry Granulator, is een geavanceerde poedergranulatieapparatuur die is ontworpen om fijne poeders om te zetten in uniforme korrels door middel van droogcompressie-technologie.In tegenstelling tot traditionele natte korrels, deze apparatuur vereist geen water toevoeging, mengmiddel menging, of drogen procedures, die het productieproces aanzienlijk vereenvoudigt en het energieverbruik vermindert.

Met uitstekende prestaties bij het verwerken van vochtgevoelige en hittegevoelige materialen, wordt de Roller Compactor op grote schaal toegepast in de farmaceutische, chemische, nutraceutische en voedingsmiddelenindustrie,met name voor werkzame bestanddelen die een zachte verwerking vereisen.

Werkingsbeginsel

Het ruwe poedermateriaal wordt continu via een precisievoeringssysteem, met inbegrip van mechanische of pneumatische voedingsmogelijkheden, in de compacteerkamer gevoerd.

Binnen de kamer wordt het materiaal tussen twee hogedrukrollers geperst om dichte vellen of lintjes te vormen.De gecompacteerde platen worden vervolgens in kleinere stukken gebroken door het pre-vermalingssysteem en verder verwerkt door middel van een tweestaps freesysteem om de vereiste korrelgrootte te bereiken.

Het gehele granulatieproces wordt afgerond zonder toevoeging van vloeistof of externe warmte, waardoor een stabiele productkwaliteit wordt gewaarborgd en de oorspronkelijke eigenschappen van de materialen behouden blijven.

Belangrijkste voordelen en kenmerken

1. zachte droge granulatie technologie

Het materiaal wordt gevormd door mechanische compressie zonder chemische reacties. De werkzame bestanddelen blijven stabiel, waardoor het vooral geschikt is voor warmtegevoelige, vochtgevoelige,en hoogwaardige materialen.

2. Hoge granulatie-efficiëntie

De apparatuur kan een granulatieopbrengst bereiken van maximaal85% voor granulaten van 8 ‰ 60 maas, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en tegelijkertijd het poederverlies wordt verminderd.

3Energiebesparing en vereenvoudigde productieprocessen

In vergelijking met natte granulatie elimineert het droge granulatieproces vloeistoftoevoeging, drogen en gerelateerde apparatuurvereisten, waardoor klanten het energieverbruik en de productiekosten kunnen verminderen.

4Gemakkelijk onderhoud en snelle reiniging

De machine heeft een compacte structuur met minder bevestigingsonderdelen.8 minuten., waardoor de stilstandstijd tijdens het schoonmaken en onderhoud wordt verminderd.

5Uitstekende afdichting

Het volledig afgesloten ontwerp voorkomt lekken en besmetting van poeder, waarborgt de veiligheid van de gebruiker en voldoet aan de eisen van de farmaceutische productie.

6Automatisch koelwater terugsysteem

Wanneer de machine stopt, voorkomt de automatische waterterugkeerfunctie dat koelwater tijdens het demontage- en onderhoud van de apparatuur lekt.

7. Flexibel rolontwerp

Er zijn verschillende oppervlakteconstructies beschikbaar, waaronder:

• Rol van het checkerpatroon
• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• Glanzige rol

Hierdoor kan de apparatuur zich aanpassen aan verschillende materiaalkenmerken en verwerkingsvereisten.

8Geïntegreerd besturingssysteem

Het elektrische besturingssysteem is geïntegreerd met de hoofdmachine, waardoor de installatie, de inbedrijfstelling en de dagelijkse werking worden vereenvoudigd.

9. Verstelbare compressie druk

Het hydraulische systeem maakt een precieze aanpassing van de roldruk mogelijk, waardoor de hardheid, dichtheid en kwaliteit van het eindproduct onder controle kunnen worden gehouden.

10Geoptimaliseerde rolstructuur

De bovenste en onderste rolverdeling vermindert de invloed van de zwaartekracht tijdens het voeden en compacteren en zorgt voor een uniforme materiaalverdeling en een consistente korreldichtheid.