Fruitpoeder Sproeidroogmachine Introductie Online 380V 50Hz

Fruitpoeder Sproeidroogmachine Introductie op basis van de eisen van de klant

Wat is de sproeidroger?

Sproeidrogen is een continu proces dat wordt gebruikt om vrij stromende droge poeders te vervaardigen uit een vloeibare grondstof.De vloeibare grondstof wordt verneveld in een verwarmde luchtstroom waar de druppeltjes snel drogen om individuele deeltjes te vormen.Het resulterende product is een vrij stromend poeder.Deeltjesgrootte, morfologie en vochtgehalte kunnen worden geregeld door de drogerparameters, mondstukconfiguratie en toevoereigenschappen aan te passen.Sproeidrogen wordt veel gebruikt in veel industrieën en kan op efficiënte wijze grondstoffen drogen en designerdeeltjes met toegevoegde waarde creëren.

Beginsel

Het sproeidroogproces omvat de verneveling van een oplossing, suspensie of emulsie die een of meer componenten van het gewenste product bevat tot druppeltjes door sproeien, gevolgd door de snelle verdamping van de gesproeide druppeltjes tot vast poeder door hete lucht bij een bepaalde temperatuur en druk.

Functies

Voor de centrifugale sproeidroger met hoge snelheid van de LPG-serie bestaat deze uit vloeistofafgifte, luchtfiltering en verwarming, vloeistofverneveling, droogkamer, luchtafvoer en materiaalverzameling, besturingssysteem enzovoort, de functie voor elk systeem als hieronder:

１.Het vloeistofafgiftesysteem bestaat uit een vloeistoftank, een magnetisch filter, een pomp enzovoort om ervoor te zorgen dat de vloeistof soepel in de verstuiver komt.

２.Luchtfiltersysteem en verwarmingssysteem

Voordat de frisse lucht de verwarmer binnengaat, moet deze eerst door het pre- en postfilter gaan en vervolgens de verwarmer binnengaan om te verwarmen.Voor de verwarmingsmethode zijn er elektrische verwarmingsstoomradiator, gasoven enzovoort.Welke methode moet worden gekozen, hangt af van de omstandigheden op de locatie van de klant. Om ervoor te zorgen dat het droogmedium met hoge zuiverheid de droogkamer binnengaat, moet de verwarmde lucht door het hoogrenderende filter gaan voordat het de droogkamer binnengaat.

3. Vernevelingssysteem

Het verstuivingssysteem bestaat uit een centrifugale verstuiver met hoge snelheid met omvormer enzovoort.

Het poeder van de centrifugale verstuiver met hoge snelheid is tussen de 40-120 micron.

4. Droogkamersysteem

De droogkamer bestaat uit de spiraalmantel, de heteluchtverdeler, de hoofdtoren en de relevante hulpstukken.

De spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler: de spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler bij de luchtinlaat van de torentop kunnen de rotatiehoek van de luchtstroom regelen op basis van de specifieke omstandigheden, de luchtstroom in de toren effectief geleiden en voorkomen dat het materiaal op de muur.in het midden is er de positie voor het installeren van de verstuiver.

Droogtoren: de binnenwand is een SUS-spiegelplaat, gelast door booglassen.De isolatie is steenwol.

De toren is een mangat en een kijkpoort om de toren gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.Voor de cross-interface van het torenlichaam is de pijpelleboog een ontwerp met een booguiteinde, waardoor de dode hoek wordt verminderd;verzegelde soort.

De hoofdtoren is uitgerust met een luchthamer, bestuurd door de puls, en raakt de hoofddroogtoren tijdig om te voorkomen dat het stof aan de muur blijft plakken

5. Luchtafvoer- en productverzamelsysteem

Voor het materiaalverzamelsysteem zijn er verschillende typen.Zoals cycloon, cycloon + zakfilter, zakfilter, cycloon + waterwasser enzovoort.De methode is afhankelijk van de materiaaleigenschap zelf.Voor het filtersysteem voor de uitblaaslucht hebben wij op aanvraag een filter.

6. Besturingssysteem

HMI+PLC, elke parameter kan op het scherm worden weergegeven.Elke parameter kan eenvoudig worden gecontroleerd en vastgelegd.

Centrifugale verstuiver Kenmerken

1. Drogen op hoge snelheid.Het oppervlak van de grondstofvloeistof is enorm toegenomen na verstuiving door de vernevelaar, 95% -98% van het vocht zal in een flits verdampen in een luchtstroom op hoge temperatuur, heeft slechts seconden tijd nodig.

technische parameters
 

toepassingen

Chemische industrie: natriumfluoride (kalium), alkalische kleurstof en pigment, kleurstoftussenproduct, samengestelde meststof, mierenzuur, katalysator, zwavelzuurmiddel, aminozuur, witte koolstof enzovoort.

Kunststoffen en hars: AB, ABS-emulsie, urinezuurhars, fenolaldehydehars, ureum-formaldehydehars, formaldehydehars, polytheen, poly-clotopreen en enz.

Voedingsindustrie: vette melkpoeder, eiwit, cacaomelkpoeder, vervangend melkpoeder, eiwit (dooier), voedsel en planten, haver, kippensap, koffie, instant oplosbare thee, kruidenvlees, eiwit, soja, pinda-eiwit, hydrolysaat en enzovoort.

Suiker, glucosestroop, maïszetmeel, glucose, pectine, moutsuiker, sorbinezuurkalium en etc.

Keramiek: aluminiumoxide, keramiektegelmateriaal, magnesiumoxide, talk enzovoort.