150kg/h-PLC Nevel Droogtoren Automatische Industriële 50Hz

Fabrikant levert automatische industriële 150 kg / u sproeidroogtoren

Lpg-150 sproeidroogtoren

Sproeidroogapparatuur wordt veel gebruikt in de vloeistofvorm- en droogindustrie. Geschikt voor het produceren van poeder- en korrelvormige vaste producten uit oplossing-, emulsie-, suspensie- en pasta-vloeibare grondstoffen. Daarom, wanneer de vorm van het eindproduct een vaste standaard moet vormen, kan sproeidroogapparatuur deze werken gemakkelijk voltooien.
Nadat verse lucht is gefilterd en verwarmd, komt deze in de luchtverdeler bovenop de droger. De hete lucht in spiraalvorm komt gelijkmatig de droogruimte binnen. Wanneer vloeibare grondstoffen door de snelle centrifugale sproeier op de top van de toren worden geleid, wordt deze geroteerd en in de extreem dunne vloeibare nevelparels gespoten.
Grondstoffen kunnen onmiddellijk tot eindproducten worden gedroogd terwijl ze in contact komen met de verwarmde lucht. Afgewerkte producten worden continu afgevoerd vanaf de onderkant van de droogtoren en de cyclonenscheider. Verspilde lucht wordt uit de ventilator afgevoerd.

Functies

Voor de centrifugale sproeidroger met hoge snelheid uit de LPG-serie bestaat deze uit vloeistoftoevoer, luchtfiltering en verwarming, vloeistofverneveling, droogkamer, luchtafvoer en materiaalverzameling, controlesysteem enzovoort, de functie voor elk systeem als volgt:

１.Het vloeistofafgiftesysteem bestaat uit een vloeistoftank, een magnetisch filter, een pomp enzovoort om ervoor te zorgen dat de vloeistof soepel in de verstuiver terechtkomt.

２.Luchtfiltersysteem en verwarmingssysteem

Voordat de verse lucht de verwarmer binnenkomt, moet deze eerst door het voor- en nafilter gaan en vervolgens de verwarmer binnengaan om te worden verwarmd. Voor de verwarmingsmethode zijn er elektrische verwarmingsstoomradiatoren, gasovens enzovoort. Welke methode u moet kiezen, hangt af van de omstandigheden ter plaatse bij de klant. Om ervoor te zorgen dat het droogmedium met hoge zuiverheid de droogkamer binnenkomt, moet de verwarmde lucht door het hoogefficiënte filter gaan voordat het de droogkamer binnengaat.

3. Vernevelingssysteem

Het verstuiversysteem bestaat uit een hogesnelheidscentrifugaalverstuiver met omvormer enzovoort.

Het poeder uit de hogesnelheidscentrifugaalverstuiver heeft een grootte tussen 40-120 micron.

4. Droogkamersysteem

De droogkamer bestaat uit de spiraalvormige schaal, heteluchtverdeler, hoofdtoren en relevante fittingen.

De spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler: de spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler bij de luchtinlaat van de torentop kunnen de rotatiehoek van de luchtstroom regelen op basis van de specifieke omstandigheden, de luchtstroom in de toren effectief geleiden en voorkomen dat het materiaal aan de muur blijft plakken. In het midden is er de positie voor het installeren van de verstuiver.

Droogtoren: De binnenwand is een SUS-spiegelplaat, gelast door booglassen. De isolatie is steenwol.

De toren is een mangat en uitzichtpoort, zodat de toren gemakkelijk kan worden schoongemaakt en onderhouden. Voor de kruisinterface van het torenlichaam is de pijpelleboog een boogvormig ontwerp, waardoor de dode hoek wordt verminderd; verzegelde soort.

De hoofdtoren is uitgerust met een luchthamer, bestuurd door de puls, en raakt tijdig de hoofddroogtoren om te voorkomen dat stof aan de muur blijft kleven

5. Luchtafvoer- en productopvangsysteem

Voor het materiaalopvangsysteem zijn er verschillende typen. Zoals cycloon, cycloon+zakfilter, zakfilter, cycloon+watergaszuiveraar enzovoort. De methode is afhankelijk van de materiaaleigenschap zelf. Voor het filtersysteem voor de uitlaatlucht hebben wij een filter op aanvraag.

6. Besturingssysteem

HMI+PLC, elke parameter kan op het scherm worden weergegeven. Elke parameter kan eenvoudig worden gecontroleerd en geregistreerd.

Centrifugale verstuiver Kenmerken

1. Drogen op hoge snelheid. Het oppervlak van de grondstofvloeistof is aanzienlijk toegenomen na verneveling door een vernevelaar, 95% -98% van het vocht zal in een flits worden verdampt in een luchtstroom op hoge temperatuur, dit heeft slechts enkele seconden nodig.

Technische parameters
 

Toepassingen

Chemische industrie: natriumfluoride (kalium), alkalische kleurstof en pigment, kleurstoftussenproduct, samengestelde meststof, mierenzuur, katalysator, zwavelzuurmiddel, aminozuur, witte koolstof enzovoort.

Kunststoffen en hars: AB, ABS-emulsie, urinezuurhars, fenolaldehydehars, ureum-formaldehydehars, formaldehydehars, polyethyleen, poly-chlotopreen en enz.

Voedingsindustrie: vette melkpoeder, eiwit, cacaomelkpoeder, vervangend melkpoeder, eiwit (dooier), voedsel en planten, haver, kippensap, koffie, instant oplosbare thee, kruidenvlees, eiwit, sojabonen, pinda-eiwit, hydrolysaat enzovoort.

Suiker, glucosestroop, maïszetmeel, glucose, pectine, moutsuiker, sorbinezuurkalium en etc.

Keramiek: aluminiumoxide, keramisch tegelmateriaal, magnesiumoxide, talk enzovoort.