Productgegevens
Place of Origin: changzhou
Certificering: CE and ISO9001
Model Number: LPG
Betaling en verzendvoorwaarden
Minimum Order Quantity: 1
Prijs: USD15,000 - USD1500,000
Verpakking Details: Uitvoerend Pakket
Delivery Time: 30-90
Betalingscondities: T/T Op voorhand
Supply Ability: 1-10sets/month
Voorwaarde: |
Nieuw |
Rotatiesnelheid: |
15000-25000 |
Controlesysteem: |
PLC's |
Bespuitingsdiameter: |
50-340 mm |
Productiemateriaal: |
Contactonderdelen SS304, 316L |
Dienst: |
Ingenieurs die beschikbaar zijn voor het onderhoud van machines in het buitenland |
Toepasselijke sectoren: |
Fabriek voor de vervaardiging van levensmiddelen en dranken |
Verstuiverstype van de neveldroger: |
Centrifugaalverstuiver |
Inlaattemperatuur: |
160-200°C |
Afvoertemperatuur: |
70-90°C |
Toepassing: |
Zoet weipoeder |
Voorwaarde: |
Nieuw |
Rotatiesnelheid: |
15000-25000 |
Controlesysteem: |
PLC's |
Bespuitingsdiameter: |
50-340 mm |
Productiemateriaal: |
Contactonderdelen SS304, 316L |
Dienst: |
Ingenieurs die beschikbaar zijn voor het onderhoud van machines in het buitenland |
Toepasselijke sectoren: |
Fabriek voor de vervaardiging van levensmiddelen en dranken |
Verstuiverstype van de neveldroger: |
Centrifugaalverstuiver |
Inlaattemperatuur: |
160-200°C |
Afvoertemperatuur: |
70-90°C |
Toepassing: |
Zoet weipoeder |
De ideale temperatuurinstellingen voor het sproeien van zoet weipoeder zijn meestal:
Inlaattemperatuur: Ongeveer 160-200°C (320-392°F)
Afvoertemperatuur: Ongeveer 70-90°C (158-194°F)
Overwegingen
Inlaattemperatuur: Voldoende hoog voor een efficiënte drooging, maar niet zo hoog dat eiwitten of smaakstoffen worden afgebroken.
Afvoertemperatuur: zorgt ervoor dat vocht adequaat wordt verwijderd, terwijl de kwaliteit van het product behouden blijft.
Deze instellingen kunnen variëren afhankelijk van de specifieke apparatuur en de gewenste productkenmerken.
De meest voorkomende uitdagingen bij het sproei droogproces zijn:
Blocaties van het mondstuk door vaste stoffen.
Reglementair onderhoud en schoonmaak vereisen.
Variabiliteit in de atomisering kan leiden tot onevenwichtige drooging.
Beïnvloedt de kwaliteit en prestaties van het product.
Hoge temperaturen kunnen gevoelige componenten afbreken.
Het vereist een nauwkeurige temperatuurcontrole.
Een hoog suiker- of vetgehalte kan leiden tot kleven aan de wand van de kamer.
Het kan zijn dat additieven of oppervlaktewijzigingen nodig zijn.
Spraydrogen kost veel energie.
Het optimaliseren van parameters kan kosten verlagen.
Zorg voor schoonheid om besmetting te voorkomen.
Regelmatige schoonmaakprotocollen zijn essentieel.
| Model | PLG | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
| Inlaattemperatuur °C | 140-350 automatisch bediend | |||||
| uitlaattemperatuur °C | 80 tot 90 | |||||
| Maximale waterdampcapaciteit kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
| Centrifuge spray-nozzle-transmissie-modus | persluchttransmissie | mechanische transmissie | ||||
| rotatiesnelheid (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 tot en met 15000 |
| bespuitingsdiameters (mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180 tot en met 340 |
| maximaal elektrisch verwarmingsvermogen (kw) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | afgerekend door de klant |
| totale afmetingen | 1.8 maal 0,93 maal 2.2 | 3 maal 2,7 maal 4.26 | 3.7 maal 3.2 maal 5.1 | 4.6*4.2*6 | 5.5*4.5*7 | hangt af van de probeert |
| verzameling van gedroogd poeder | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |
Overzicht van het proces
Whey wordt vooraf geconcentreerd door verdamping om het vocht te verminderen.
De geconcentreerde wei wordt in een hete luchtkamer gespoten en vormt fijne druppels.
Het vocht verdampt snel en laat droge wei-deeltjes achter.
Het poeder wordt verzameld en afgekoeld voor verpakking.
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
