Productgegevens
Place of Origin: changzhou
Certificering: CE and ISO9001
Model Number: LPG
Betaling en verzendvoorwaarden
Minimum Order Quantity: 1
Prijs: USD15,000 - USD1500,000
Verpakking Details: exportpakket
Delivery Time: 30-90
Betalingscondities: T/T vooraf
Supply Ability: 1-10sets/month
Garantie: |
1 jaar |
Rotatiesnelheid: |
15000-25000 |
Controlesysteem: |
PLC's |
CIP-systeem: |
Facultatief |
Toepassing: |
Zuivelproduct |
Bespuitingsdiameter: |
50-340 mm |
Verzameling van gedroogd poeder: |
≥ 95 |
Diensten: |
Ingenieurs beschikbaar om machines in het buitenland te onderhouden |
Materiaal: |
SS304 316L |
Waterverdamping: |
200 kg/uur |
Verwarmingsmethode: |
Elektriciteit/stoom/geleidingsolie, enz. |
Garantie: |
1 jaar |
Rotatiesnelheid: |
15000-25000 |
Controlesysteem: |
PLC's |
CIP-systeem: |
Facultatief |
Toepassing: |
Zuivelproduct |
Bespuitingsdiameter: |
50-340 mm |
Verzameling van gedroogd poeder: |
≥ 95 |
Diensten: |
Ingenieurs beschikbaar om machines in het buitenland te onderhouden |
Materiaal: |
SS304 316L |
Waterverdamping: |
200 kg/uur |
Verwarmingsmethode: |
Elektriciteit/stoom/geleidingsolie, enz. |
Spraydrogers zijn in de zuivelindustrie essentieel voor de omzetting van vloeibare zuivelproducten in droog poeder.vermindering van de opslag- en transportkostenEen gedetailleerde beschrijving van de toepassing van sproei-drogers in de zuivelindustrie:
Belangrijke zuivelproducten met behulp van spuitdrogen
Model | PLG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
Inlaattemperatuur °C | 140-350 automatisch bediend | |||||
uitlaattemperatuur °C | 80 tot 90 | |||||
Maximale waterdampcapaciteit kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
Centrifuge spray-nozzle-transmissie-modus | persluchttransmissie | mechanische transmissie | ||||
rotatiesnelheid (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 tot en met 15000 |
bespuitingsdiameters (mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180 tot en met 340 |
maximaal elektrisch verwarmingsvermogen (kw) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | afgerekend door de klant |
totale afmetingen | 1.8 maal 0,93 maal 2.2 | 3 maal 2,7 maal 4.26 | 3.7 maal 3.2 maal 5.1 | 4.6*4.2*6 | 5.5*4.5*7 | hangt af van de probeert |
verzameling van gedroogd poeder | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |
Voordelen van het drogen met sproei voor zuivelproducten
1.Verlengde houdbaarheid: Poedermelkproducten hebben een veel langere houdbaarheid in vergelijking met hun vloeibare tegenhangers.
2.Verminderde opslag- en transportkosten: Poeders vergen minder ruimte en zijn lichter, waardoor ze goedkoper te bewaren en te vervoeren zijn.
3.Gemakkelijkheid: Melkpoeders kunnen gemakkelijk met water worden gereconstitueerd en zijn handig voor de consument.
4.Voedingsstoffen vasthouden: Het snelle drogen van het zuivelproduct zorgt ervoor dat de voedingswaarde en de zintuiglijke eigenschappen van het oorspronkelijke zuivelproduct behouden blijven.
5.Verscheidenheid: Spraydrogen is geschikt voor een breed scala aan zuivelproducten, ook voor die welke gevoelig zijn voor hitte.
6.Consistente kwaliteit: Productie van poeders met een gelijkmatige deeltjesgrootte en vochtgehalte, waardoor de kwaliteit van het product constant is.
Spraydrogen voor zuivelproducten
1.Voorbereiding van vloeibare voeding: Het zuivelproduct wordt gepasteuriseerd en gehomogeniseerd om de uniformiteit te waarborgen.
2.Atomisatie: De vloeistofvoeding wordt in fijne druppels geatomiseerd met behulp van hoge druk sproeiers of een centrifuge atomizer.
3.Drogen: De druppels worden in de droogkamer in een stroom hete lucht gebracht, waar het water snel verdampt en droge deeltjes achterlaat.
4.Verzameling: De gedroogde deeltjes worden verzameld met behulp van een cycloonscheider of zakfilter.
5.Verpakking: Het eindpoeder wordt verpakt in luchtdichte containers om vochtopname en verontreiniging te voorkomen.
Overwegingen voor het sproeien van zuivelproducten
1.Voederbereiding: Zorg ervoor dat het diervoeder vrij is van onzuiverheden en de juiste consistentie heeft voor het atomiseren.
2.Temperatuurcontrole: Precieze controle van de in- en uitgangstemperaturen om oververhitting en afbraak van gevoelige voedingsstoffen te voorkomen.
3.Hygiënische normen: Voldoen aan strenge hygiëne- en sanitaire normen om besmetting te voorkomen en voedselveiligheid te waarborgen.
4.Energie-efficiëntieOptimalisatie van het droogproces om het energieverbruik en de operationele kosten te verminderen.
Conclusies
In de zuivelindustrie zijn spraydrogers onmisbaar omdat ze een betrouwbare en efficiënte methode bieden om vloeibare zuivelproducten te transformeren in stabiele, gemakkelijk te gebruiken poeders.Deze technologie vergroot niet alleen de houdbaarheid en het gemak van zuivelproducten, maar zorgt ook voor het behoud van hun voedings- en zintuiglijke kwaliteitenDoor een nauwkeurige controle op het droogproces te handhaven en zich te houden aan strenge hygiëne normen, kunnen fabrikanten hoogwaardige zuivelpoeders produceren voor een breed scala van toepassingen.