Productgegevens
Place of Origin: changzhou
Certificering: CE and ISO9001
Model Number: LPG
Betaling en verzendvoorwaarden
Minimum Order Quantity: 1
Prijs: USD15,000 - USD1500,000
Verpakking Details: exportpakket
Delivery Time: 30-90
Betalingscondities: T/T vooraf
Supply Ability: 1-10sets/month
Controlesysteem: |
PLC's |
Waterevapotarion: |
5 kg/h-5000 kg/h |
Verzameling van gedroogd poeder: |
≥ 95 |
Belangrijkste verkooppunten: |
Lange levensduur |
Diensten: |
Ingenieurs beschikbaar om machines in het buitenland te onderhouden |
Rotatiesnelheid: |
15000-25000 |
Toepasselijke sectoren: |
Fabriek voor de vervaardiging van levensmiddelen en dranken |
Type: |
De Droger van de verstuiversnevel |
Materiaal: |
SS304 316L |
informatie: |
technisch aanbod en tekening |
Soort onderneming: |
fabriek |
Voer TEMP in: |
160-260°C |
Controlesysteem: |
PLC's |
Waterevapotarion: |
5 kg/h-5000 kg/h |
Verzameling van gedroogd poeder: |
≥ 95 |
Belangrijkste verkooppunten: |
Lange levensduur |
Diensten: |
Ingenieurs beschikbaar om machines in het buitenland te onderhouden |
Rotatiesnelheid: |
15000-25000 |
Toepasselijke sectoren: |
Fabriek voor de vervaardiging van levensmiddelen en dranken |
Type: |
De Droger van de verstuiversnevel |
Materiaal: |
SS304 316L |
informatie: |
technisch aanbod en tekening |
Soort onderneming: |
fabriek |
Voer TEMP in: |
160-260°C |
Spraydrogers worden veel gebruikt in de voedings- en drankenindustrie om vloeibare producten in droge poeders te omzetten.gemakkelijker verwerken en vervoerenDit is een diepere duik in de toepassing van spuitdrogers in deze industrie:
Belangrijkste toepassingen
Model | PLG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
Inlaattemperatuur °C | 140-350 automatisch bediend | |||||
uitlaattemperatuur °C | 80 tot 90 | |||||
Maximale waterdampcapaciteit kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
Centrifuge spray-nozzle-transmissie-modus | persluchttransmissie | mechanische transmissie | ||||
rotatiesnelheid (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 tot en met 15000 |
bespuitingsdiameters (mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180 tot en met 340 |
maximaal elektrisch verwarmingsvermogen (kw) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | afgerekend door de klant |
totale afmetingen | 1.8 maal 0,93 maal 2.2 | 3 maal 2,7 maal 4.26 | 3.7 maal 3.2 maal 5.1 | 4.6*4.2*6 | 5.5*4.5*7 | hangt af van de probeert |
verzameling van gedroogd poeder | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |
Voordelen van sproei droogtechniek in de voedings- en drankenindustrie
1.Verlengde houdbaarheid: Droge poeders hebben een langere houdbaarheid in vergelijking met hun vloeibare tegenhangers, waardoor bederf en afval verminderen.
2.Gemakkelijk hanteren en opslaan: Poeders zijn gemakkelijker te verpakken, opslaan en vervoeren.
3.Behoud van voedingswaarde: Het snelle drogen van het product zorgt ervoor dat de voedings- en zintuiglijke eigenschappen van het oorspronkelijke product behouden blijven.
4.Consistente kwaliteit: Door het sproeien worden poeders met een gelijkmatige deeltjesgrootte en vochtgehalte geproduceerd, waardoor een consistente kwaliteit wordt gewaarborgd.
5.Verscheidenheid: Geschikt voor een breed scala aan producten, met inbegrip van warmtegevoelige materialen.
6.Reconstitutie: Poeders kunnen gemakkelijk met water worden gereconstitueerd tot hun oorspronkelijke vloeibare toestand, waardoor het gemak voor de consument wordt gewaarborgd.
Overwegingen voor sproei droog in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie
1.Voederbereiding: De voederoplossing moet op de juiste wijze worden bereid en gehomogeniseerd om een consistente atomisering en drogen te garanderen.
2.Procesparameters: Een nauwkeurige controle van de in- en uitlaattemperatuur, de voedingssnelheid en de stofdruk is essentieel om de gewenste productkwaliteit te bereiken.
3.Hygiëne en sanitaire voorzieningen: Sproeideigers voor levensmiddelen moeten strenge hygiënevoorschriften naleven om besmetting te voorkomen en de voedselveiligheid te waarborgen.
4.Energieverbruik: Spraydrogen kan energie-intensief zijn, dus het is belangrijk het proces te optimaliseren voor energie-efficiëntie.
Conclusies
Spraydrogers spelen een cruciale rol in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie door vloeibare en slurryproducten te transformeren in stabiele, gemakkelijk te hanteren poeders.Deze technologie verbetert niet alleen de houdbaarheid en het gemak van producten, maar zorgt ook voor het behoud van voedings- en zintuiglijke kwaliteiten. Met een goede procescontrole en voeding