50 kg/h sproei-droger voor de productie van poederige kruiden of kruiden

50 kg/h sproei-droger voor de productie van poederige kruiden of kruiden

Productbeschrijving:

Een sproei-droger kan ook worden gebruikt bij de productie van poederige kruiden of kruiden.Hier is hoe een sproeidroger kan worden gebruikt voor de productie van kruiden of kruiden:

1. Voorbereiding van het vloeibare mengsel: De ingrediënten voor het kruid of kruid, zoals kruiden, specerijen, smaakstoffen en vloeibare componenten, worden gemengd om een vloeibare mengsel te vormen.Dit mengsel kan water bevatten., oliën of andere vloeistoffen, afhankelijk van het specifieke recept.
2. Atomisatie: het vloeibare mengsel wordt in de sproei-droger gepompt, waar het in kleine druppels wordt geatomiseerd.
3. Drooging: de geatomiserde druppels komen in de droogkamer van de spuitdroger terecht, waar ze in aanraking komen met een stroom hete lucht.en droogdeeltjes achterlaten..
4. Poederverzameling: De gedroogde deeltjes, die nu in poedervorm zijn, worden verzameld van de bodem of de cyclone-separator van de sproeideermachine.

Kenmerken:

Door gebruik te maken van een sproeidroger voor de productie van kruiden of kruiden kunnen de volgende voordelen worden bereikt:

• Verbeterde houdbaarheid: Het lage vochtgehalte in de poedervorm helpt de stabiliteit van het kruid of het kruid te verbeteren en de houdbaarheid van het kruid of het kruid te verlengen.
• Homogene verdeling: door middel van spuitdrogen wordt een gelijkmatige drooging en een gelijkmatige verdeling van de deeltjesgrootte gewaarborgd, wat resulteert in een consistent product met een gelijkmatige smaakverdeling.
• Gemakkelijk te hanteren en te verpakken: poederige kruiden of kruiden zijn meestal gemakkelijker te hanteren, te verpakken en te distribueren in vergelijking met vloeibare of pastvorm.
• Verbeterde oplosbaarheid of dispersie: door sproeiing gedroogde poeders vertonen vaak verbeterde oplosbaarheid of dispersie-eigenschappen, waardoor ze gemakkelijker in verschillende voedingsmiddelen kunnen worden opgenomen.
• Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke parameters en omstandigheden tijdens het sproei droog, zoals temperatuur, luchtstroom, en het ontwerp van het spuitstuk,kan worden aangepast aan de vereisten van verschillende specerijen of kruidenformules.
•  

Technische parameters:

De specifieke parameters die in een sproei-droger voor de productie van kruiden of kruiden kunnen worden aangepast, zijn afhankelijk van de gewenste kenmerken van het eindproduct.Hier zijn enkele belangrijke parameters die kunnen worden gewijzigd:

1. Inlaattemperatuur: de inlaattemperatuur van de warme luchtstroom in de sproeidroger heeft invloed op de droogingssnelheid en vochtverwijdering.Hogere temperaturen kunnen leiden tot snellere drooging, maar kunnen ook het risico op verlies of afbraak van smaak of aroma vergrotenHet juiste temperatuurbereik wordt bepaald op basis van de specifieke geur- of specerijformule.
2. Luchtstroom: De luchtstroom in de drogenkamer beïnvloedt de verblijfsduur van de druppels, wat op zijn beurt van invloed is op de drogefficiëntie.Het aanpassen van de luchtstroom maakt het mogelijk om de droogkinetiek en de deeltjesgrootteverdeling te beheersen.
3. Ontwerp van het spuitstuk en het ontwerpen van het spuitstuk of de roterende spuitstuk die in de spuitdroger worden gebruikt, kunnen van invloed zijn op de grootte en de verdeling van de druppels.Verschillende sproeiers kunnen worden gebruikt om specifieke deeltjesgroottes te bereiken of om het sproeipatroon te regelen.
4. Invoer snelheid: de snelheid waarmee het vloeibare mengsel in de sproei-droger wordt gevoerd, heeft invloed op de druppeldimension en het algehele drogefficiënt.Het aanpassen van de toevoersnelheid maakt het mogelijk de uiteindelijke deeltjesgrootte en de productiecapaciteit te beheersen.
5. In de droge kamer blijven de druppels gedurende een bepaalde tijd in het water, afhankelijk van de luchtstroom, de inlaattemperatuur en de voedingssnelheid.Het is van cruciaal belang ervoor te zorgen dat de druppels voldoende tijd in de droge kamer hebben om volledig te drogen zonder overmatige blootstelling aan hoge temperaturen.
6. Partikelverzamelingssysteem: de keuze van een systeem voor de verzameling van deeltjes, zoals een cycloonscheider of zakfilter, kan van invloed zijn op de scheidingsefficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct in poedervorm.Het verzamelsysteem moet worden geoptimaliseerd om productverliezen te minimaliseren en de gewenste deeltjeskenmerken te behouden..

Het is belangrijk op te merken dat de optimale parameterinstellingen kunnen verschillen voor verschillende specerijen of kruiden, aangezien elke formulering specifieke eisen kan hebben op het gebied van vochtgehalte,deeltjesgrootteDe ontwikkeling en optimalisatie van het proces worden meestal uitgevoerd om de meest geschikte parameterrechten voor een specifiek kruid of kruidingsproduct te bepalen.