PLC Spuitdroogmachine LPG-120 Programmeerbare Temperatuur Verstuivingsparameters Touchscreen Bediening

LPG-120 PLC-gestuurde sproeidroogmachine met programmeerbare parameters

Herhaalbaarheid is wat een pilot-succes scheidt van een productiegarantie. Wanneer temperatuur en verstuiving afwijken, komen twee batches van hetzelfde recept er anders uit. Een PLC-gestuurde sproeidroogmachine verandert uw proces in opgeslagen, herhaalbare parameters die elke operator met één tik kan oproepen.

Het probleem dat klanten melden

Handmatige bediening produceert variatie van batch tot batch, dus de kwaliteit hangt af van welke operator er dienst heeft.

Het handmatig afstellen van temperatuur en verstuivingssnelheid verspilt materiaal tijdens het opstarten en riskeert oververhitting in de eerste minuten van een run.

Wanneer een succesvolle proef moet worden opgeschaald of herhaald, is er geen betrouwbaar verslag om deze te reproduceren.

Waarom het gebeurt

Inlaat- en uitlaattemperaturen interageren met de voedingssnelheid en de verstuivingssnelheid; het handmatig veranderen van de ene verschuift de andere, dus handmatige controle jaagt altijd achter het evenwicht aan.

Een verstuiver die met een vaste snelheid draait, kan zich niet aanpassen aan veranderingen in de viscositeit van de voeding, dus de druppelgrootte varieert tijdens een run.

Zonder opgeslagen recepten is elke opstart een nieuw experiment.

Onze oplossing

De LPG-120 gebruikt een PLC om de inlaattemperatuur, uitlaattemperatuur, voedingssnelheid en verstuivingssnelheid te coördineren als één gekoppeld recept, en houdt ze automatisch in balans.

Recepten worden opgeslagen en opgeroepen vanaf een 10-inch touchscreen, zodat een gevalideerd proces exact wordt gereproduceerd, ongeacht de operator.

Continue feedback houdt de uitlaattemperatuur binnen een nauwe bandbreedte, waardoor gevoelige producten worden beschermd tijdens de kwetsbare opstartfase.

Trendregistratie legt de parameters van elke batch vast, waardoor u het datatraject krijgt dat een kwaliteitssysteem nodig heeft.

Toepassingsscenario's

Het is geschikt voor producenten die gedocumenteerde, herhaalbare processen nodig hebben voor regelgevende of klantenaudits.

Het past in multi-productfabrieken die recepten vaak en betrouwbaar moeten wisselen.

Het dient ook voor pilot- en opschalingslaboratoria die een bewezen recept zonder afwijkingen moeten overdragen naar de volledige productie.

Specificaties

Hoe het juiste model te kiezen

Geef aan hoeveel recepten u gebruikt. Hoe meer producten en hoe nauwkeuriger uw kwaliteitsspecificatie, hoe meer een PLC met opgeslagen recepten loont.

Bevestig de uitlaattemperatuurtolerantie die u nodig heeft. Gevoelige producten rechtvaardigen een nauwe ±2 °C regelbandbreedte.

Controleer of u gegevensregistratie nodig heeft voor audits; specificeer in dat geval trendregistraties en exporteerbare batchrapporten.

Vraag naar monitoring op afstand als uw team lijnen ondersteunt vanuit een centrale controlekamer.

Veelgestelde vragen

V: Hoe stabiel is de temperatuurregeling?

A: De PLC houdt de uitlaattemperatuur binnen ongeveer ±2 °C door continu de voedingssnelheid en de verstuivingssnelheid te balanceren ten opzichte van de verwarmingsinput.

V: Hoeveel recepten kunnen worden opgeslagen?

A: De standaard HMI slaat tientallen recepten op, en het aantal kan worden uitgebreid als u een groot productportfolio gebruikt.

V: Kan de unit gegevens loggen voor audits?

A: Ja. Batchtrends voor temperatuur, voedingssnelheid en verstuivingssnelheid worden geregistreerd en kunnen worden geëxporteerd voor documentatie.

V: Is het PLC-systeem moeilijk te bedienen?

A: Nee. Recepten worden met één tik opgeroepen, dus de dagelijkse bediening vereist geen programmeerkennis.

Vertel ons uw receptaantal en temperatuurtolerantie, en wij configureren een PLC-sproeidroogmachine die uw proces exact herhaalt, batch na batch.